近日，作為兩江協同創新區重大研發平臺，依托重慶三航新材料技術研究院有限公司、由入駐高校院所西工大重慶科創中心建設的重慶市航空航天關重件精密熱加工與智能裝備制造業創新中心（下稱創新中心），成功獲批2022年第一批重慶市制造業創新中心。

　　據了解，精密鑄造、精確塑性成形等精密熱加工技術是高效制造航空航天裝備主承力結構和動力系統承載耐熱結構等關鍵重要構件（關重件）的基礎技術，是實現裝備輕量化、整體化、長壽命、低成本發展的關鍵技術，在一定程度上具有不可替代性，大型復雜整體結構件熱加工及精密成形技術也是衡量國家工業水平的重要標志。

　　以精密鑄造技術為例，作為成形具有復雜內腔結構最經濟、最有效的近凈成形技術，精密鑄造可制造飛機艙門、發動機葉片、中介機匣、風扇輪轂等多類關鍵結構件，對飛行器減重設計和低成本制造至關重要，但鑄件尺寸精度、性能穩定性、研發周期、試制和制造成本仍是影響鑄件應用的瓶頸問題。同時，3D打印技術的應用、與產品匹配的型殼材料體系及其快速制造技術、與鑄件尺寸精度、組織/性能和制造成本關聯的全流程數據鏈及數字孿生技術、高柔性化的智能鑄造工藝裝備、鑄件壽命評價等技術創新也是航空航天精鑄行業進一步發展的關鍵。

　　創新中心相關負責人介紹，中心將針對制約精密熱加工技術創新與推廣應用的瓶頸問題，從戰略高度和全局進行系統規劃，著力共性技術攻關，圍繞產業鏈薄弱環節構建技術基礎→工程化應用→規模化生產→結構設計與評價全流程創新鏈，突破關鍵技術瓶頸，打通技術鏈、產業鏈，建立具有自主知識產權的產業技術體系和標準體系，全面實現關鍵技術的自主可控。

　　據介紹，未來幾年，創新中心將采用“企業+聯盟”的運作方式，有效利用創新中心及聯盟成員單位的資源優勢，不斷工程化和產業化技術的創新與供給能力，持續完善我國精密熱加工技術、生產、質量和應用標準體系，有效引導精密熱加工制造產業高質量發展，為上、下游產業提供有力支撐。同時，推進產學研用緊密結合，推動跨區域、跨行業的協同創新，積極開展多學科交叉研究，催生一批原創性、顛覆性技術在重慶的轉化落地，促進重慶航空航天產業的發展。（張艷）

分享讓更多人看到