4月17日，由西南油氣田公司自主研究開發，在天然氣凈化總廠忠縣分廠建設的固定床二氧化硫非再生催化吸附技術試驗裝置，通過公司專家組四新審查，標志著國內首創二氧化硫催化吸附技術具備工業化推廣條件。

近年來，污染物排放日漸嚴格。雖然目前天然氣凈化行業尾氣處理工藝逐步成熟，能夠滿足正常生產時二氧化硫達標排放，但仍存在開停工和異常工況下尾氣二氧化硫超標排放風險。

據介紹，固定床二氧化硫催化吸附技術是西南油氣田公司持續10余年自主攻關形成的一項硫磺回收裝置尾氣處理技術，包括非再生和可再生兩種二氧化硫催化吸附技術。

“該技術工藝流程短、設備少、操作便捷，可實現天然氣、石油、煤等行業硫磺回收裝置二氧化硫超低排放。”西南油氣田公司相關負責人介紹，固定床二氧化硫非再生催化吸附技術現場試驗裝置由公司天研院和天然氣凈化總廠聯合設計，并于2023年2月在忠縣分廠建成投入使用?！敖涍^四個輪次、300余小時的試驗，在250至350攝氏度工廠生產裝置煙氣條件下以及凈化裝置開停工、聯鎖停車等工況下，該催化吸附劑可實現裝置二氧化硫達標排放?！?/p>

審查組一致認為該項技術滿足天然氣凈化廠異常工況時尾氣二氧化硫達標處理需求，具備工業化應用條件，同意該項技術通過四新審查，并對該項技術的經濟性比對、安全環保風險評估以及應用方案編制提出指導意見。

此外，指導組還表示，要不斷優化試驗方案，根據實際工況進一步開展深入性試驗，要探索科研與生產單位成果間的有效銜接路徑，確保采用自主研發技術突破瓶頸難題，科研成果在一線試驗中得到進一步轉化。（馬春鵬）

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