人民網重慶10月22日電 （記者胡虹）21日，以“新汽車 新生態”為主題的第四屆長安汽車科技生態大會之數智工廠揭幕暨阿維塔07高端智造揭秘會舉行。長安汽車、中國聯通、華為三方領導共同為長安汽車數智工廠和樣板點正式揭幕授牌，隨后首臺下線產品——阿維塔07緩緩駛下檢測線。

阿維塔07下線。主辦方供圖

揭幕授牌活動在數智工廠總裝車間舉行，活動場地旁邊，總裝車間一派忙碌，在機械臂和高節拍重載AGV的協同配合下，一輛輛不同產品、不同顏色、不同配置的嶄新的數智汽車從同一條產線上依次駛出。

長安汽車三大智能品牌的領先產品阿維塔07、深藍S05、長安啟源E07均由這座頂級“聰明”的工廠智造。在眾多“黑科技”加持下，數智工廠的制造效率綜合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%。平均每60秒就有一輛新汽車從這里下線。

長安汽車董事長朱華榮介紹，數智工廠以“全制造流程數字化”為目標，廣泛應用5G、AI、數字孿生等40余項先進技術，具有“智能、低碳、高效”三大特征。

華為提供數字化轉型方法論作為指導，基于“一云一網一平臺”的先進架構保障實施落地；中國聯通則提供5G最新技術，輔助C2M整體架構和業務落地。在全球TOP級的智能技術和5G技術賦能下，長安汽車數智工廠成為世界上頂級聰明的工廠和行業頂級的AI數智汽車工廠。

現場，中國聯通研究院院長李紅五表示，中國聯通以5G為切入點，推進工廠整體信息網絡建設，為實現“數據像血液一樣流動”“軟件開發像搭積木一樣方便”的目標，特別開發了完全適配長安數字底座建設要求的數據及軟件治理工具。

“不同于傳統汽車工廠，數智工廠只需要一臺電腦，就能實時監測所有生產數據和過程。”華為董事、質量流程IT總裁陶景文說：“華為與長安聯合打造了‘一云一網一平臺’智慧工廠解決方案架構。通過數據+AI來驅動產銷協同，實現了C端與M端的實時鏈接，即使在千萬級約束條件和變量下，也可實現快速生產排產計劃優化。”

同時，由華為提供產品與解決方案，長安搭建的AI制造大數據庫，采集集成、存儲分層、數據計算、數據管理/治理、數據應用等鏈路，使得制造數據形成龐大制造數據庫，讓數智工廠具備自我學習能力，生產決策自判斷。

大會現場。主辦方供圖

在品質方面，建立了整車檔案，從訂單生成到車輛最終下線，涉及到的訂單信息、物料信息、工藝數據、過點履歷、檢測結果、缺陷及修復記錄、整車報告及證書信息均會被記錄，確保全過程可追溯。大數據賦能質量全過程管理，長安汽車數智工廠實現了質量的全過程透明化管控。

同時，數智工廠的在線AI視覺檢測技術，覆蓋極柱3D尋址、熱成像模具溫度監控等25個場景、73個工位，實現品質監控自動化。還具備行業領先的質量數字化系統，借助MOM（生產制造）系統及智能設備、累計約369套監測設備與MOM系統及線體聯動、26道質量門、IOT物聯網平臺、生產數字平臺、QMS（質量應用）系統等，實現制造過程質量向預防質量管理邁進。

“長安汽車實現了整座工廠的數字孿生，是一個全域5G數智AI柔性制造超級工廠。”朱華榮說，長安汽車數智工廠擁有800余個智能化設備，1400余個機器人，650余臺智能AGV，全自動化工作站200多個，關鍵工序100%自動化；同時采用行業領先的“AGV+機器人+無人倉”模式,構成路線靈活、柔性可擴的智慧物流新樣板，成為業內深度實現C2M的工廠，領先行業一代。

用戶可以在線下單，根據自身喜好選擇車型、動力類型、外觀顏色、內飾配色、配置等，每個用戶的差異化，數智工廠都能滿足，實現千百萬用戶的“千人千愿”。同時，通過信息共享實現制造全過程透明化，響應用戶需求進行交期應答，什么時候交車用戶來定。顛覆傳統工廠千人一車的生產模式，長安汽車數智工廠實現千人千車。

據悉，數智工廠是目前長安汽車投資金額最大、智能化程度最高、工藝設備最先進的新能源汽車制造基地，具備2項全球首例技術、2項全球首創技術，1項世界領先、業界最強技術，5項行業首創技術，2項行業首次技術，1項行業第一技術，1項自主品牌首家使用技術，27項行業領先技術。

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