日前，第四屆長安科技生態大會之數智工廠揭幕儀式舉行，標志著以全域5G數智AI工廠為目標進行打造的長安汽車數智工廠正式進入量產階段，5G技術與汽車產業深度融合再添新筆。

據了解，長安汽車數智工廠是中國聯通、長安汽車、華為三方聯合打造，并作為中國聯通和長安汽車的“5G未來制造樣板點”，向行業持續分享在技術方面的探索以及最新的科技成果，以信息技術賦能實體經濟深度融合發展。

在位于渝北區的長安汽車數智工廠，車間內鮮有工人身影，數百臺工業機器人持續不斷作業。工廠已實現5G全域覆蓋，為汽車制造7大車間、87條產線、千余種加工或生產場景提供5G網絡服務，通過5G連接數字底座和數十種制造系統，實時傳輸百萬級生產指令，支撐安全、質量、交付、成本、人員、設備、環境等7大板塊的業務運轉。

“為實現‘數據像血液一樣流動’‘軟件開發像搭積木一樣方便’目標，我們開發了適配長安數字底座建設要求的數據及軟件治理工具，還研發了采集與控制一體的新一代工控級物聯網平臺，配合5G柔性網絡，讓各類指令精確制導，直達工位、機位。”中國聯通研究院相關負責人表示，中國聯通以5G為切入點，推進工廠整體信息網絡建設，并深入核心生產流程，推動整個制造系統的數字化能力建設。

作為全域5G數智AI柔性制造超級工廠，長安汽車數智工廠擁有800余個智能化設備、1400余個機器人、650余臺智能AGV和200余個全自動化工作站，實現關鍵工序100%自動化；采用行業領先的“AGV+機器人+無人倉”模式，構成路線靈活、柔性可擴的智慧物流新樣板。同時，采用中國聯通最新5G技術和工控物聯網技術，規模化完整使用5G端到端特性連接生產設備、人員、物料、工藝數據，擁有4個5G宏站、329個5G微站，連接5大類25小類103個5G+場景，實現12000多臺設備組網，采集效率達100萬點位/秒。

依托聯通“擎天”5G+統一工業控制平臺，中國聯通以柔性排產、敏捷制造、智慧物流等方式助力長安汽車構建C2M（用戶直連制造）新模式，從“庫存制造”模式向“訂單制造”模式轉變，快速響應市場需求，降低庫存風險，提高生產效率。

全柔性產線支持設備、產品的定制化，可同時生產多品牌、多款型的汽車，產線調試、換線效率都處于行業領先地位。用戶可以在線下單并根據自身喜好和需求選擇車型、動力類型、外觀顏色、內飾配色、配置等，還可以自主選擇交車時間。

“在智能化設備、全自動化工作站、關鍵工序自動化等‘智造加持’下，這里平均每60秒就能下線一輛汽車。”長安汽車數智工廠相關負責人說，目前，工廠已實現訂單準時交付率100%、關重件可追溯率100%、計劃準確率超99%，產能“爬坡”時間縮短20%，OTD（訂單交付周期）時間縮短3至7天。

長安汽車數智工廠是中國聯通探索“5G+未來制造”新路徑的典型成果，也是中國聯通（重慶）5G融合創新中心、汽車制造軍團打通融合應用創新鏈、產業鏈、價值鏈，推動技術融合、產業融合、標準融合的一個縮影。

中國聯通（重慶）5G融合創新中心由重慶市政府和中國聯通共同組建，并獲“重慶市5G綜合技術檢測驗證中心”授牌，旨在以5G融合創新和工業服務賦能區域產業發展。該中心聚焦汽車及工業智造全產業鏈，以5G技術為核心，打造了40余款自主可控產品，目前已服務長安汽車、華森制藥、大江美利信等本地工業龍頭企業，服務整體覆蓋全市17個主要工業門類，重點打造了“柔性生產制造、現場輔助裝配、機器視覺質檢”等“5G+工業互聯網”典型應用場景。

授牌現場。主辦方供圖

該中心還建設打造了重慶5G綜合技術檢測驗證中心，布局了國內首個多廠家5G 專網、多領域專用儀表和“5G+工業互聯網”多場景模擬彈性產線，集技術研發、測試驗證、標準制定和推廣應用于一體，通過構建汽車、鋼鐵等跨行業、多場景下的車間網絡信道模型、產線業務流程，實現對“5G+工業互聯網”產線的全面仿真，為新技術、新產品的測試驗證提供有力支持，推動5G/5G-A與工業互聯網的深度融合應用。

中國聯通（重慶）5G融合創新中心相關負責人表示，未來將持續推動制造業數字化轉型，以“汽車制造軍團”模式，深入汽車制造業務場景，加速數實融合，促進產業升級，持續擦亮“5G+工業互聯網”聯通品牌。同時，依托中國聯通5G技術優勢，深度開發專網定制化解決方案，以智能化特性，為千行百業提供高速、穩定、安全的網絡連接，推動全行業數字化轉型和智能化升級。（馬春鵬）

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